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LGSK-01C型 數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、產(chǎn)品概述
LGSK-01C型 數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動進(jìn)行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、產(chǎn)品特點
1、產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了法那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測、機(jī)床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強(qiáng)化學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
5、.配置有數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)，考核系統(tǒng)主要功能：
（1） 數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)由7寸彩色智能液晶屏和主控板組成智能考核系統(tǒng)的硬件，人機(jī)操作顯示界面采用7寸彩色智能液晶觸摸屏。數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)具有機(jī)床故障診斷與排除功能，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工等工種的考核與鑒定；
（2）老師可從考核系統(tǒng)輸入班級學(xué)生信息，從題庫里自動或手動設(shè)定電氣故障,學(xué)生利用考核系統(tǒng)可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的排故訓(xùn)練,熟悉機(jī)床各種故障現(xiàn)象和熟練掌握排除各種故障現(xiàn)象的技術(shù)能力；
（3）對每個考生的學(xué)號、班級、答題結(jié)果、故障的排除情況、考試時間、報警記錄自動保存，并在提交后系統(tǒng)進(jìn)行自動評分；
（4）能對試卷自動保存，掉電不丟失，避免重復(fù)出題；
（5）具有日歷、時鐘功能；
（6）具有倒計時功能；
（7）考試完畢后，班級學(xué)生成績可由U盤口直接導(dǎo)出。
（8）可以完成的培訓(xùn)項目：數(shù)控機(jī)床故障診斷與排除技能訓(xùn)練與考核。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機(jī)床實訓(xùn)柜）
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1、系統(tǒng)由機(jī)床實訓(xùn)柜、二坐標(biāo)平臺等組成。
2、機(jī)床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用法那科主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實訓(xùn)教學(xué)。
5、X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
6、X/Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、圓形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
7、換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
★8、數(shù)控車床銑仿真教學(xué)軟件（為保證軟件正版，投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并提供10張以上軟件截圖）
（1）數(shù)控機(jī)床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機(jī)械手）。包括多種機(jī)床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
（2）可仿真數(shù)控機(jī)床操作的整個過程例如：毛坯定義（支持導(dǎo)入CAD模型毛坯），工件裝夾，壓板安裝，基準(zhǔn)對刀，安裝刀具，并且車刀可調(diào)整安裝角度，機(jī)床手動操作等。
（3）支持與實際機(jī)床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
（4）可實時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等。
（5）軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉(zhuǎn)G68\G69，直線角度A指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補(bǔ)等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
（6）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
（7）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢查和運(yùn)行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線并且具有可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
（8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量?？蓪崿F(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
（9）手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機(jī)床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)并對錯誤信息進(jìn)行實時評分。
（10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價情況。
（11）銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機(jī)床可導(dǎo)入4軸機(jī)床加工零件。
（12）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件的尺寸進(jìn)行自動評分。
（13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
（14）支持插補(bǔ)過程模擬，支持多語言實時切換，支持雙屏顯示。
★9、無線智能實驗室管理考核系統(tǒng)（為保證軟件正版，投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元，智能人機(jī)平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成?？稍O(shè)置24個數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時可以記錄排故次數(shù)，具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。
五、實訓(xùn)項目
1) 了解數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與性能 ；
2) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的安裝與連接；
3) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程；
4) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試；
5) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試；
6) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)模擬主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試；
7) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸與備份；
8) 培養(yǎng)PMC的編程與調(diào)試能力；
9) 培養(yǎng)電氣識圖和電氣設(shè)計能力；
10) 培養(yǎng)電氣元件的安裝與接線能力；
11) 學(xué)習(xí)系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計與接線；
12) 學(xué)習(xí)各軸限位、回零等模塊控制電路的設(shè)計與接線；
13) 學(xué)習(xí)βi系列數(shù)字伺服驅(qū)動單元控制電路的設(shè)計、連接與調(diào)試；
14) 學(xué)習(xí)模擬主軸驅(qū)動單元變頻器控制電路的設(shè)計、連接與調(diào)試；
15) 培養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)維修能力。
六、系統(tǒng)配置
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實訓(xùn)設(shè)備 實訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實驗設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實訓(xùn)臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術(shù) 實訓(xùn)考核 技能實訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓(xùn) 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學(xué)車床 數(shù)控機(jī)床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實驗
LGSK-01C型 數(shù)控車床拆裝裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動進(jìn)行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
1、產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了法那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測、機(jī)床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強(qiáng)化學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
5、.配置有數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)，考核系統(tǒng)主要功能：
（1） 數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)由7寸彩色智能液晶屏和主控板組成智能考核系統(tǒng)的硬件，人機(jī)操作顯示界面采用7寸彩色智能液晶觸摸屏。數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng)具有機(jī)床故障診斷與排除功能，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工等工種的考核與鑒定；
（2）老師可從考核系統(tǒng)輸入班級學(xué)生信息，從題庫里自動或手動設(shè)定電氣故障,學(xué)生利用考核系統(tǒng)可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的排故訓(xùn)練,熟悉機(jī)床各種故障現(xiàn)象和熟練掌握排除各種故障現(xiàn)象的技術(shù)能力；
（3）對每個考生的學(xué)號、班級、答題結(jié)果、故障的排除情況、考試時間、報警記錄自動保存，并在提交后系統(tǒng)進(jìn)行自動評分；
（4）能對試卷自動保存，掉電不丟失，避免重復(fù)出題；
（5）具有日歷、時鐘功能；
（6）具有倒計時功能；
（7）考試完畢后，班級學(xué)生成績可由U盤口直接導(dǎo)出。
（8）可以完成的培訓(xùn)項目：數(shù)控機(jī)床故障診斷與排除技能訓(xùn)練與考核。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機(jī)床實訓(xùn)柜）
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1、系統(tǒng)由機(jī)床實訓(xùn)柜、二坐標(biāo)平臺等組成。
2、機(jī)床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用法那科主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實訓(xùn)教學(xué)。
5、X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
6、X/Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、圓形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
7、換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
★8、數(shù)控車床銑仿真教學(xué)軟件（為保證軟件正版，投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并提供10張以上軟件截圖）
（1）數(shù)控機(jī)床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機(jī)械手）。包括多種機(jī)床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
（2）可仿真數(shù)控機(jī)床操作的整個過程例如：毛坯定義（支持導(dǎo)入CAD模型毛坯），工件裝夾，壓板安裝，基準(zhǔn)對刀，安裝刀具，并且車刀可調(diào)整安裝角度，機(jī)床手動操作等。
（3）支持與實際機(jī)床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
（4）可實時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等。
（5）軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉(zhuǎn)G68\G69，直線角度A指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補(bǔ)等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
（6）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
（7）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢查和運(yùn)行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線并且具有可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
（8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量?？蓪崿F(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
（9）手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機(jī)床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)并對錯誤信息進(jìn)行實時評分。
（10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價情況。
（11）銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機(jī)床可導(dǎo)入4軸機(jī)床加工零件。
（12）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件的尺寸進(jìn)行自動評分。
（13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
（14）支持插補(bǔ)過程模擬，支持多語言實時切換，支持雙屏顯示。
★9、無線智能實驗室管理考核系統(tǒng)（為保證軟件正版，投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元，智能人機(jī)平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成?？稍O(shè)置24個數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時可以記錄排故次數(shù)，具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。
五、實訓(xùn)項目
1) 了解數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與性能 ；
2) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的安裝與連接；
3) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程；
4) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試；
5) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試；
6) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)模擬主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試；
7) 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸與備份；
8) 培養(yǎng)PMC的編程與調(diào)試能力；
9) 培養(yǎng)電氣識圖和電氣設(shè)計能力；
10) 培養(yǎng)電氣元件的安裝與接線能力；
11) 學(xué)習(xí)系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計與接線；
12) 學(xué)習(xí)各軸限位、回零等模塊控制電路的設(shè)計與接線；
13) 學(xué)習(xí)βi系列數(shù)字伺服驅(qū)動單元控制電路的設(shè)計、連接與調(diào)試；
14) 學(xué)習(xí)模擬主軸驅(qū)動單元變頻器控制電路的設(shè)計、連接與調(diào)試；
15) 培養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)維修能力。
六、系統(tǒng)配置
| 序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1 | 機(jī)床實訓(xùn)柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 |
| 2 | 二坐標(biāo)實訓(xùn)平臺 | 600mm×700mm×1100mm | 1臺 |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 法那科FANUC 0I MATE TD | 1臺 |
| 4 | 副面板 | WL-200-1 | 1塊 |
| 5 | 變頻器 | 0.75KW | 1臺 |
| 6 | 通訊接口 | 含以太網(wǎng)、RS232口 | 1套 |
| 7 | 伺服驅(qū)動 | 發(fā)那科SVM20i | 2套 |
| 8 | 伺服電機(jī) | 發(fā)那科βis4/4000 | 2臺 |
| 9 | 電動刀架 | LD4-0620 | 1臺 |
| 10 | 電子手輪 | 手搖脈沖發(fā)生器 | 1只 |
| 11 | 光電編碼器 | J58S-10C-1024BZ-L5 | 1只 |
| 12 | 主軸電機(jī) | JW7122-B3-750W | 1只 |
| 13 | 帶傳動 | 同步輪、同步帶一套 | 1套 |
| 14 | 電器元件 | 漏電保護(hù)器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線、滅弧器等 | 1套 |
| 15 | 無線智能實驗室管理考核系統(tǒng) | 智能人機(jī)平臺，為保證軟件正版，投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示 | 1套 |
| 16 | 資料 | 數(shù)控系統(tǒng)配套 | 1套 |
| 17 | 其它資料 | 設(shè)備使用手冊21冊，電氣原理圖、PMC程序及配套資料光盤 | 1套 |
| 18 | 數(shù)控車床銑床仿真教學(xué)軟件 | 為保證軟件正版，投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并提供10張以上軟件截圖 | 1套 |