產(chǎn)品分類
- 電工電子電氣實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機(jī)實(shí)訓(xùn)裝置
- 過程控制實(shí)驗(yàn)裝置
- 工業(yè)機(jī)器人智能制造
- 維修電工實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備
- 機(jī)床電氣實(shí)訓(xùn)裝置
- 機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 機(jī)械示教陳列柜
- 機(jī)械專業(yè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備
- 傳感器檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 消防、給排水實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實(shí)訓(xùn)室設(shè)備
- 電梯安裝維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 樓宇智能化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 環(huán)境工程實(shí)驗(yàn)裝置
- 流體力學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置
- 化工專業(yè)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 新能源實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 電力供配電實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 煤礦礦山實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- 教學(xué)仿真軟件
- 軌道交通實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 船舶實(shí)訓(xùn)考核裝置
- 駕駛模擬訓(xùn)練設(shè)備
- 新能源汽車實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)底盤實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- 汽車電器電子實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- 特種車工程機(jī)械實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- 實(shí)驗(yàn)箱.實(shí)驗(yàn)儀
- 光電子通信實(shí)驗(yàn)裝置
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
更多新產(chǎn)品
- LG-DQ04型 電氣自動(dòng)化技術(shù)考核實(shí)訓(xùn)裝置
- LGKL-735D型 通用電工電子實(shí)訓(xùn)設(shè)備(電工電子電氣數(shù)
- LG-BZH015型 光纜交接箱工程布線光電展示實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH014型 數(shù)據(jù)中心工程布線光電展示實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LG-BZH012型 全光網(wǎng)綜合布線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-BZH011型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測(cè)實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH010型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測(cè)實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測(cè)試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測(cè)試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測(cè)試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測(cè)試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實(shí)一體化平臺(tái)
- LGP-LC01型 PLC實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LGY-LY020型 運(yùn)動(dòng)控制實(shí)訓(xùn)裝置
更多熱點(diǎn)產(chǎn)品
- 汽車透明整車模型、運(yùn)輸車輛模型
- CLG-104型《電機(jī)與變壓器》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機(jī)械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機(jī)械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機(jī)械振打袋式除塵實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內(nèi)擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯(lián)實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-YY18C型 氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動(dòng)與控制綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-DY01B型 電液比例綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
更多技術(shù)方案
- 智能交通綜合實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 高壓供配電實(shí)訓(xùn)室設(shè)備建設(shè)方案
- 軌道交通實(shí)訓(xùn)室設(shè)備實(shí)訓(xùn)建設(shè)方案
- 焊接實(shí)訓(xùn)室工位隔斷排煙建設(shè)方案
- 自動(dòng)化控制實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方案論證
- 電工實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案論證報(bào)告
- 電氣自動(dòng)化控制實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 工業(yè)機(jī)器人1+X證書試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)方案
- 消防培訓(xùn)系統(tǒng)建設(shè)方案
- 水泵拆解檢修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品展示 > 行業(yè)培訓(xùn)設(shè)備 > 軌道交通實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備 > 軌道交通實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
軌道交通檢查與調(diào)試的電氣設(shè)備
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
LZ3050型 搖臂鉆床
1、鉆孔最大直徑:鑄鐵 40mm 鋼材 32mm
2、主軸端面至工作臺(tái)距離：260-1050mm
3、主軸中心距立柱母線距離：360-1300mm
4、主軸行程：200mm
5、主軸錐孔(莫氏)：4
6、主軸轉(zhuǎn)速范圍：75-1200rmp
7、主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：6
8、主軸進(jìn)給量范圍：0.10-0.25rmp
8、主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù)：4
10、搖臂回轉(zhuǎn)角度：360
11、主電機(jī)功率：2.2kw
12、機(jī)床重量：1600kg
13、外形尺寸：1800×810×2200mm
LX6032型 萬能銑床
1、工作臺(tái)工作面積（寬×長）320×1325 mm
2、工作臺(tái)最大縱向行程（ 手動(dòng)/ 機(jī)動(dòng)）：700/680 mm
3、工作臺(tái)最大橫向行程（ 手動(dòng)/ 機(jī)動(dòng)）：255/240 mm
4、工作臺(tái)最大升降行程（ 手動(dòng)/ 機(jī)動(dòng)）：370/350 mm
5、T 型槽數(shù) 3 個(gè)
6、T 型槽寬度 18 mm
7、T 型槽間距離 70 mm
8、主軸錐度 7：24
9、主軸孔徑 29 mm
10、主軸軸向移動(dòng)距離 85 mm
11、立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度±45°
12、主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) 18 種
13、主軸轉(zhuǎn)速范圍 30～1500 轉(zhuǎn)/分
14、工作臺(tái)進(jìn)給量范圍 18 種
15、工作臺(tái)縱向進(jìn)給量范圍 23.5～1180 mm/ 分
16、工作臺(tái)橫向進(jìn)給量范圍 15～786 mm/分
17、工作臺(tái)升降進(jìn)給量范圍 8～394 mm/分
18、工作臺(tái)縱向快速移動(dòng)量 2300 mm/分
19、工作臺(tái)橫向快速移動(dòng)量 1540 mm/分
20、工作臺(tái)升降快速移動(dòng)量 770 mm/分
21、主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率 7.5 千瓦
22、主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1440 轉(zhuǎn)/分
23、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 2.2 千瓦
24、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1420 轉(zhuǎn)/分
25、冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 0.125 千瓦
26、冷卻泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 2790 轉(zhuǎn)/分
27、機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）2272×1770×2094 mm
28、機(jī)床重量 2800 千克
LX68型 臥式鏜床
臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，除擴(kuò)大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過1.5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
一、鏜床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)；
3、床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好；
3、導(dǎo)軌采取自冷淬硬，耐磨度高；
4、數(shù)字同步顯示，直觀準(zhǔn)確，可提高工效，降低成本。
二、技術(shù)參數(shù)
LGY-405型 移動(dòng)剪叉式升降平臺(tái)
LGL-607L型 工業(yè)機(jī)器人
LGL-607L型 工業(yè)機(jī)器人輕量型機(jī)器人,外形小巧、重量輕，是*適合用于組裝小型單元機(jī)器人，能夠高速、高精度的完成上下料、分揀、裝配等各項(xiàng)工作。同時(shí)所有機(jī)器人線纜內(nèi)置，能夠在狹小的空間靈活的進(jìn)行作業(yè)，安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。LGL-607/607L型 工業(yè)機(jī)器人手腕額定負(fù)載5Kg,*大負(fù)載波6Kg,*大工作半徑LGL-607型*大工作半徑為720mm，LGL-607L型*大工作半徑為910MM。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
LGL-607L型 工業(yè)機(jī)器人重量輕、運(yùn)行速度快、外型美觀、重復(fù)定位精度高、內(nèi)置線纜。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
（一）搬運(yùn)貨物
1、更大的靈活性，更穩(wěn)定的性能、更低的能耗；
2、具有高速性的*大化吞吐量；
3、超長的工作運(yùn)行時(shí)間；
4、節(jié)省地面空間；
（二）裝配
1、高速度、高重復(fù)定位精度；
2、節(jié)省地面空間；
3、超長的工作運(yùn)行時(shí)間；
（三）打磨
1、防護(hù)等級(jí)高；
2、手腕力矩大；
三、技術(shù)參數(shù)
LGK4075型 數(shù)控車床
一、主要技術(shù)參數(shù)：
二、機(jī)床精度：
三、主要部件參數(shù)
LGX350 數(shù)控銑床
銑床能實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，配備西門子系統(tǒng),完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運(yùn)動(dòng)，并能加工形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具等。該機(jī)床采用矩型導(dǎo)軌、滾珠絲桿、導(dǎo)軌表面進(jìn)行了高頻淬火和粘塑處理，機(jī)床采用無級(jí)變速，配備可靠的華興系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。機(jī)床配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口與計(jì)算機(jī)通訊進(jìn)行在線加工（DNC），CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。
一、機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
主軸孔錐度 B130
最小設(shè)定單位 0.005mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 145-3000rpm（無級(jí)調(diào)速）
定位精度 +-0.02mm/300mm
主電機(jī)功率 1.5KW
重復(fù)定位精度 0.01mm
工作臺(tái)面積（長*寬） 840mm×250mm
編程方式 ISO代碼、鍵盤錄入、后臺(tái)編輯
工作臺(tái)三向行程（X、Y、Z） 480mm×250mm×250mm
控制軸數(shù) 三軸+主軸變頻控制
主軸端面至工作臺(tái)距離 100-350
聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 三軸三聯(lián)動(dòng)
工作臺(tái)允許最大承重 150kg
零件程序容量 56K（約3000段程序）
銑削進(jìn)給速度范圍（三向） （12-2000）mm/min
外形尺寸（長×寬×高） 1200 mm×900 mm×1410mm
三向步進(jìn)電機(jī)扭矩 12Nm
重量 650kg
數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS828D
LGF850型 數(shù)控加工中心
一、技術(shù)要求
1、整機(jī)結(jié)構(gòu)為定柱式，十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)。機(jī)身采用超大穩(wěn)固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動(dòng)不變形。
2、整機(jī)為全封閉防護(hù)，機(jī)床造型美觀，操作、維修方便。
3、基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
4、Y、Z 軸導(dǎo)軌均采用 45 號(hào)大線軌承載，高剛性，低摩擦，低噪音。
5、X、Y 采用 4 滑塊，Z 軸采用 6 滑塊高剛性，可重切削，吸震性好。
6、大直徑 C3 級(jí)絲桿，帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱延伸，絲桿軸承采用注油潤滑，延長軸承壽命
7、傳統(tǒng)的氣壓打刀升級(jí)為液壓打刀，保證每次打刀的穩(wěn)定與可靠，避免出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定帶來的拉刀現(xiàn)象，保護(hù)了主軸，提升了機(jī)床整體性能。
8、主軸采用高性能高速主軸單元，主軸采用 BT40- 8000r/min 皮帶頭，切削效率高，皮帶傳動(dòng)，避免電機(jī)過熱，減少主軸熱變形。
9、主軸箱移動(dòng)（Z 軸）配大功力伺服電機(jī)，Z 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有良好的負(fù)載特性，在高速移動(dòng)時(shí)，不產(chǎn)生晃動(dòng)。立柱與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。
10、配置容積式及強(qiáng)制潤滑油系統(tǒng)，保證全機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。
11、機(jī)床排屑可選配鏈?zhǔn)角芭排判?，自?dòng)化，人性化，高效率。雙層水箱過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液。
12、配備高性能數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
二、工作條件
1、三相交流電源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz ，主電源線 8mm²或更大，接地線 8mm²或更大
2、環(huán)境溫度： 8～40Cº
3、相對(duì)濕度：≤80%
4、遠(yuǎn)離光源、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動(dòng)機(jī)、放電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)等，避免電器干擾使機(jī)床 NC 系統(tǒng)發(fā)生故障。
三、主要參數(shù):
(1) 導(dǎo)軌副淬硬磨削及貼塑鏟刮；
(2) 高標(biāo)準(zhǔn)工藝滾珠絲桿及螺母；
(3) 品牌聯(lián)軸器（絲桿電機(jī)直聯(lián)）；
(4) 高標(biāo)準(zhǔn)工藝主軸6000RPM(或品牌主軸8000RPM)；
(5) NSK軸承；
(6) 打刀缸或品牌增壓缸；
(7) 不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩；
(8) 優(yōu)質(zhì)電動(dòng)潤滑系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)及空氣冷卻裝置；
(9) 伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)7.5Nm；
(10) 品牌變頻器；
(11) 變頻主軸電機(jī)7.5kw；
(12) 品牌刀庫
(13) 數(shù)控系統(tǒng)：GSK980DT或更高端
(14) 鈑金烤漆；
(15) 技術(shù)參數(shù)：
(16) X軸行程：850mm
(17) Y軸行程：500mm
(18) Z軸行程：540mm
(19) 工作臺(tái)尺寸：500×1000mm
(20) T型槽尺寸：5×18mm
(21) 工作臺(tái)負(fù)荷：400kg以上
(22) 主軸錐孔：BT40
(23) 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000rpm
(24) 主軸鼻端至工作臺(tái)面：最大530mm以上
(25) 主軸中心至立柱：470mm以上
(26) 主軸馬達(dá)：4kw以上
(27) 三軸馬達(dá)：6Nm以上
(28) 三軸速度：0-8000mm/min
(29) 定位精度：0.01mm
(30) 重復(fù)定位精度：0.005/300mm
(31) 氣壓需求：6kgf/cm²
(32) 電力需求：8KVA
(33) 刀庫：12/16或更多
★四、車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件（投標(biāo)時(shí)提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場(chǎng)演示）
1、數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的100多個(gè)數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個(gè)國內(nèi)外主流機(jī)床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc0iF、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
2、仿真系統(tǒng)的功能要求：
1）數(shù)控機(jī)床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機(jī)械手）。包括多種機(jī)床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可仿真數(shù)控機(jī)床操作的整個(gè)過程例如：毛坯定義（支持導(dǎo)入CAD模型），工件裝夾，百分表校正夾具，壓板安裝，基準(zhǔn)對(duì)刀，安裝刀具，機(jī)床手動(dòng)操作等。
3）支持與實(shí)際機(jī)床對(duì)刀方式一致的手動(dòng)對(duì)刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對(duì)刀功能并支持使用對(duì)刀儀對(duì)刀;車床對(duì)刀為直徑測(cè)量法；支持快速對(duì)刀方便程序模擬。
4）加工特點(diǎn)：可實(shí)時(shí)顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等，并且
車床具有中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉(zhuǎn)安裝角度進(jìn)行切削加工；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果；
5)軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時(shí)支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉(zhuǎn)G68\G69，多頭螺紋加工G78指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補(bǔ)等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級(jí)以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
6）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
7）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗(yàn)和運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時(shí)提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
8）測(cè)量：基于剖面圖的銑床工件自動(dòng)測(cè)量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測(cè)微器的車床工件智能測(cè)量。可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件模型的三維測(cè)量功能，可以對(duì)加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線以及距離進(jìn)行測(cè)量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測(cè)量。
9）手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測(cè)；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機(jī)床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)錯(cuò)誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)分。
10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評(píng)價(jià)情況。
11）實(shí)現(xiàn)工藝分配：加工中心可導(dǎo)入車削仿真后的零件模型進(jìn)行銑削加工。
12）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動(dòng)保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動(dòng)評(píng)分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)考試的操作過程及工件尺寸進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分。
13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
14）支持插補(bǔ)過程模擬，支持多語言實(shí)時(shí)切換，支持雙屏顯示。
15）網(wǎng)絡(luò)版支持示教（一對(duì)多的屏幕廣播）、遠(yuǎn)程協(xié)助，方便教師與學(xué)員互動(dòng)。
16）終生免費(fèi)升級(jí)和維護(hù)。
LCA6140 普通車床
主要用于各種回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等的車削加工，此外還可以用來進(jìn)行鉆孔、鉸孔、套料、擴(kuò)孔、滾花、拉油槽等加工。適合于使用硬質(zhì)合金刀具對(duì)各種黑色金屬和有色金屬進(jìn)行強(qiáng)力高速切削。加工精度高（可達(dá)IT7級(jí)）、操縱方便、造型美觀大方。根據(jù)中心據(jù)不同分500mm、750mm、1000mm、1250mm。
一、主要規(guī)格及參數(shù)：
中心高：202mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm
最大工件長度：1000mm
刀架最大行程（縱向）：900mm
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：240mm
棒料直徑：45mm
主軸通孔直徑：46mm
主軸錐孔：MT6
主軸轉(zhuǎn)速50Hz（60Hz）：25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12種
刀架橫向最大行程：240mm
小刀架最大行程：140mm
縱向刻度值：0.5mm/格 100mm/r
橫刀架刻度值：0.05mm/格 4mm/r
小刀架刻度值：0.05mm/格 3mm/r
刀架回轉(zhuǎn)角度范圍：１／格
主軸中心線至刀具支承面距離：27mm
刀桿截面尺寸（高*寬）：25mm*20mm
縱向進(jìn)給量：0.04～2.16 mm/r 138種
橫向進(jìn)給量：0.02～1.08 mm/r 138種
主軸中心線到方刀架側(cè)面最大距離：205 mm
尾座頂尖套內(nèi)孔錐度：MT4
尾座頂尖套最大移動(dòng)量：130mm
尾座橫向最大移動(dòng)量：±10mm
主電機(jī)：YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW
主電機(jī)轉(zhuǎn)速50HZ（60HZ）：750/1500 r/min (900/1800 r/min)
冷卻泵電機(jī)：AYB-20TH 0.115 KW
主傳動(dòng)三角皮帶型號(hào)規(guī)格：A -1950 mm
1、鉆孔最大直徑:鑄鐵 40mm 鋼材 32mm
2、主軸端面至工作臺(tái)距離：260-1050mm
3、主軸中心距立柱母線距離：360-1300mm
4、主軸行程：200mm
5、主軸錐孔(莫氏)：4
6、主軸轉(zhuǎn)速范圍：75-1200rmp
7、主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：6
8、主軸進(jìn)給量范圍：0.10-0.25rmp
8、主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù)：4
10、搖臂回轉(zhuǎn)角度：360
11、主電機(jī)功率：2.2kw
12、機(jī)床重量：1600kg
13、外形尺寸：1800×810×2200mm
LX6032型 萬能銑床
1、工作臺(tái)工作面積（寬×長）320×1325 mm
2、工作臺(tái)最大縱向行程（ 手動(dòng)/ 機(jī)動(dòng)）：700/680 mm
3、工作臺(tái)最大橫向行程（ 手動(dòng)/ 機(jī)動(dòng)）：255/240 mm
4、工作臺(tái)最大升降行程（ 手動(dòng)/ 機(jī)動(dòng)）：370/350 mm
5、T 型槽數(shù) 3 個(gè)
6、T 型槽寬度 18 mm
7、T 型槽間距離 70 mm
8、主軸錐度 7：24
9、主軸孔徑 29 mm
10、主軸軸向移動(dòng)距離 85 mm
11、立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度±45°
12、主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) 18 種
13、主軸轉(zhuǎn)速范圍 30～1500 轉(zhuǎn)/分
14、工作臺(tái)進(jìn)給量范圍 18 種
15、工作臺(tái)縱向進(jìn)給量范圍 23.5～1180 mm/ 分
16、工作臺(tái)橫向進(jìn)給量范圍 15～786 mm/分
17、工作臺(tái)升降進(jìn)給量范圍 8～394 mm/分
18、工作臺(tái)縱向快速移動(dòng)量 2300 mm/分
19、工作臺(tái)橫向快速移動(dòng)量 1540 mm/分
20、工作臺(tái)升降快速移動(dòng)量 770 mm/分
21、主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率 7.5 千瓦
22、主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1440 轉(zhuǎn)/分
23、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 2.2 千瓦
24、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1420 轉(zhuǎn)/分
25、冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 0.125 千瓦
26、冷卻泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 2790 轉(zhuǎn)/分
27、機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）2272×1770×2094 mm
28、機(jī)床重量 2800 千克
LX68型 臥式鏜床
臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，除擴(kuò)大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過1.5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
一、鏜床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)；
3、床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好；
3、導(dǎo)軌采取自冷淬硬，耐磨度高；
4、數(shù)字同步顯示，直觀準(zhǔn)確，可提高工效，降低成本。
二、技術(shù)參數(shù)
| 技術(shù)參數(shù) | 單位 | TX68 |
| 主軸直徑 | mm | 85 |
| 主軸內(nèi)錐 | 莫氏5# | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | （9級(jí)）25-530 | |
| 主軸升降速度 | mm/min | 40/360 |
| 主軸箱體行程 | mm | 700 |
| 主軸箱軸向行程 | mm | 300 |
| 工作臺(tái)進(jìn)給速度 | mm/min | （6級(jí)）5-160 |
| 工作臺(tái)快速進(jìn)給速度 | mm/min | 2000 |
| 工作臺(tái)工作尺寸（長×寬） | mm(L×B) | 930×830 |
| 工作臺(tái)縱向行程 | mm | 1400 |
| 工作臺(tái)橫向行程 | mm | 700 |
| 平旋盤行程（選配） | mm | 90 |
| 工作臺(tái)承載重量 | T | 2.5 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm(L×B×H) | 3500×1800×2200 |
| 重量 | kg | 5000 |
LGY-405型 移動(dòng)剪叉式升降平臺(tái)
| 名稱 | 型號(hào) | 臺(tái)面（MM） | 升高 | 載重 | 外形尺寸（mm） | 重量 | ||
| 移動(dòng)剪叉式升降平臺(tái) | LGY-405 | 2100*830 | 4M | 0.5噸 | 2250*9550*1100 | 800kg | ||
| 電源 | 380V | |||||||
| 材料及配置 | ||||||||
| 序號(hào) | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) | ||||||
| 1 | 臺(tái)面 | 3mm平板折彎 | ||||||
| 2 | 剪叉支桿 | 120*60*4mm國標(biāo)矩形管 | ||||||
| 3 | 底架 | 100*50*4mm國標(biāo)矩形管 | ||||||
| 4 | 道軌 | 5mm平板折彎做道軌，使用尼龍滑塊做導(dǎo)軌輪，接觸面大，升降平穩(wěn)，晃動(dòng)小。 | ||||||
| 5 | 油缸 | HSG80/45 1支 ;密封圈采用日本華爾卡品牌，經(jīng)久耐用，不泄露。 | ||||||
| 6 | 液壓油管 | 2-10-43MPa雙層鋼網(wǎng)高壓油管 | ||||||
| 7 | 泵站 | 鞍山力勝產(chǎn)升降作業(yè)平臺(tái)專用液壓泵站。加裝應(yīng)急下降閥，平臺(tái)斷電可手動(dòng)控制下降；內(nèi)置溢流閥，可防止上行運(yùn)動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力過高，起到超載保護(hù)功能 | ||||||
| 8 | 功率及電壓 | 380v/50Hz（220v/1.5kw） | ||||||
| 9 | 輪胎 | 400-8 充氣輪胎4條 | ||||||
| 10 | 支腿 | 100*50*4mm國標(biāo)矩形管配做 | ||||||
| 11 | 配電箱 | 德力西品牌，接觸器羅列連接，加裝熱過載保護(hù)，缺相保護(hù)等安全保護(hù)功能 | ||||||
| 12 | 控制形式 |
上、下電動(dòng)控制?？刂瓢粹o盒加裝急停按鈕，以最大限度保障財(cái)產(chǎn)及人身安全。 各操作部分使用24V安全控制電壓 |
||||||
| 13 | 行程開關(guān) | |||||||
| 14 | 軸銷 | 45#圓鋼配做，調(diào)質(zhì)處理。各軸銷間加裝SF-2無油自潤滑軸承。 | ||||||
| 15 | 液壓油 | 長城抗磨液壓油 冬季用32號(hào)、夏季用46號(hào) | ||||||
| 16 | 升降速度 | 4-6米/分鐘。下降速度可調(diào) | ||||||
| 17 |
除銹處理 |
拋丸、噴砂除銹處理；除去鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的銹蝕及飛濺，能使鋼構(gòu)件表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果，增大粉末的附著力 | ||||||
| 18 | 噴涂處理 | 使用靜電粉末噴涂；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，色澤亮度高，經(jīng)久不褪色。 | ||||||
LGL-607L型 工業(yè)機(jī)器人
LGL-607L型 工業(yè)機(jī)器人輕量型機(jī)器人,外形小巧、重量輕，是*適合用于組裝小型單元機(jī)器人，能夠高速、高精度的完成上下料、分揀、裝配等各項(xiàng)工作。同時(shí)所有機(jī)器人線纜內(nèi)置，能夠在狹小的空間靈活的進(jìn)行作業(yè)，安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。LGL-607/607L型 工業(yè)機(jī)器人手腕額定負(fù)載5Kg,*大負(fù)載波6Kg,*大工作半徑LGL-607型*大工作半徑為720mm，LGL-607L型*大工作半徑為910MM。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
LGL-607L型 工業(yè)機(jī)器人重量輕、運(yùn)行速度快、外型美觀、重復(fù)定位精度高、內(nèi)置線纜。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
（一）搬運(yùn)貨物
1、更大的靈活性，更穩(wěn)定的性能、更低的能耗；
2、具有高速性的*大化吞吐量；
3、超長的工作運(yùn)行時(shí)間；
4、節(jié)省地面空間；
（二）裝配
1、高速度、高重復(fù)定位精度；
2、節(jié)省地面空間；
3、超長的工作運(yùn)行時(shí)間；
（三）打磨
1、防護(hù)等級(jí)高；
2、手腕力矩大；
三、技術(shù)參數(shù)
| 工業(yè)機(jī)器人 | LGL-607 | LGL-607L | |
| 手腕負(fù)載 | 額定 5 kg | 額定 5 kg | |
| *大 6 kg | *大 6 kg | ||
| *大工作半徑 | 780mm | 900mm | |
| 自由度 | 6 | 6 | |
| 關(guān)節(jié)速度 | J1 | 370°/s | 370°/s |
| J2 | 370°/s | 370°/s | |
| J3 | 430°/s | 430°/s | |
| J4 | 300°/s | 300°/s | |
| J5 | 460°/s | 460°/s | |
| J6 | 600°/s | 600°/s | |
| 關(guān)節(jié)范圍 | J1 | ±170° | ±170° |
| J2 | ±110° | ±110° | |
| J3 | "+40°/- 220° | "+40°/- 220° | |
| J4 | ±185° | ±185° | |
| J5 | ±120° | ±120° | |
| J6 | ±360° | ±360° | |
| 瞬間容許*大轉(zhuǎn)矩 | J5 | 35Nm | 35Nm |
| J6 | 24Nm | 24Nm | |
| 重量 | 30kg | 32kg | |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.05mm | ±0.05mm | |
| 工作溫度 | 0-40℃ | 0-40℃ | |
LGK4075型 數(shù)控車床
一、主要技術(shù)參數(shù)：
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 |
| 1 | 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 400 |
| 2 | 最大切削長度 | mm | 750 |
| 3 | 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 206 |
| 4 | 主軸端部型式及代號(hào) | A2-6 | |
| 5 | 主軸孔直徑 | mm | 58 |
| 6 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 200—2500 |
| 7 | 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無級(jí)變速 | |
| 8 | 主電機(jī)功率 | kW | 5.5（伺服） |
| 9 | 標(biāo)準(zhǔn)卡盤直徑 | mm | 8″ |
| 10 | X軸快移速度 | m/min | 6 |
| 11 | Z軸快移速度 | m/min | 8 |
| 12 | X軸行程 | mm | 200 |
| 13 | Z軸行程 | mm | 800 |
| 14 | 刀架刀位數(shù) | 4 | |
| 15 | 刀具裝夾尺寸 | Mm | 20X20 |
| 16 | 尾座套筒直徑 | mm | 65 |
| 17 | 尾座套筒行程 | mm | 150 |
| 18 | 尾座主軸錐孔錐度 | 莫氏 | 4# |
| 19 | 機(jī)床重量 | kg | 2000 |
| 20 | 機(jī)床外型（長×寬×高） | mm | 2200X1200X1600 |
| 21 | 電氣容量 | KVA | 9 |
| 序號(hào) | 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 工廠標(biāo)準(zhǔn) | |
| 1 | 加工精度 | IT6~IT7 | |
| 2 | 加工工件圓度 | 0.005mm | |
| 3 | 加工直徑的一致性 | 0.02mm /200mm | |
| 4 | 加工工件平面度 | 0.015mm/200mm | |
| 5 | 加工工件表面粗糙度 | 外圓Ra0.8--1.6μm | |
| 6 | 定位精度 | X軸 | 0.02mm |
| 7 | Z軸 | 0.03mm | |
| 8 | 重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.012mm |
| 9 | Z軸 | 0.016mm | |
| 序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)及規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | GSK980TB3i | 1套 |
| 2 | 主電機(jī) | 伺服主軸 | |
| 3 | X軸伺服電機(jī) | 伺服4Nm（17位絕對(duì)式編碼器） | |
| 4 | Z軸伺服電機(jī) | 伺服6Nm（17位絕對(duì)式編碼器） | |
| 5 | X軸絲杠 | 1套 | |
| 6 | Z軸絲杠 | 1套 | |
| 7 | 主軸軸承 | 1套 | |
| 8 | 手動(dòng)尾座 | 1套 | |
| 9 | 刀架 | 立式四工位 | 1套 |
| 10 | 手動(dòng)盤 | 8″ | 1套 |
| 11 | 冷卻泵 | 1套 | |
| 12 | 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 1套 | |
| 13 | 主軸皮帶 | 4根 |
LGX350 數(shù)控銑床
銑床能實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，配備西門子系統(tǒng),完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運(yùn)動(dòng)，并能加工形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具等。該機(jī)床采用矩型導(dǎo)軌、滾珠絲桿、導(dǎo)軌表面進(jìn)行了高頻淬火和粘塑處理，機(jī)床采用無級(jí)變速，配備可靠的華興系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。機(jī)床配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口與計(jì)算機(jī)通訊進(jìn)行在線加工（DNC），CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。
一、機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
主軸孔錐度 B130
最小設(shè)定單位 0.005mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 145-3000rpm（無級(jí)調(diào)速）
定位精度 +-0.02mm/300mm
主電機(jī)功率 1.5KW
重復(fù)定位精度 0.01mm
工作臺(tái)面積（長*寬） 840mm×250mm
編程方式 ISO代碼、鍵盤錄入、后臺(tái)編輯
工作臺(tái)三向行程（X、Y、Z） 480mm×250mm×250mm
控制軸數(shù) 三軸+主軸變頻控制
主軸端面至工作臺(tái)距離 100-350
聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 三軸三聯(lián)動(dòng)
工作臺(tái)允許最大承重 150kg
零件程序容量 56K（約3000段程序）
銑削進(jìn)給速度范圍（三向） （12-2000）mm/min
外形尺寸（長×寬×高） 1200 mm×900 mm×1410mm
三向步進(jìn)電機(jī)扭矩 12Nm
重量 650kg
數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS828D
LGF850型 數(shù)控加工中心
一、技術(shù)要求
1、整機(jī)結(jié)構(gòu)為定柱式，十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)。機(jī)身采用超大穩(wěn)固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動(dòng)不變形。
2、整機(jī)為全封閉防護(hù)，機(jī)床造型美觀，操作、維修方便。
3、基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
4、Y、Z 軸導(dǎo)軌均采用 45 號(hào)大線軌承載，高剛性，低摩擦，低噪音。
5、X、Y 采用 4 滑塊，Z 軸采用 6 滑塊高剛性，可重切削，吸震性好。
6、大直徑 C3 級(jí)絲桿，帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱延伸，絲桿軸承采用注油潤滑，延長軸承壽命
7、傳統(tǒng)的氣壓打刀升級(jí)為液壓打刀，保證每次打刀的穩(wěn)定與可靠，避免出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定帶來的拉刀現(xiàn)象，保護(hù)了主軸，提升了機(jī)床整體性能。
8、主軸采用高性能高速主軸單元，主軸采用 BT40- 8000r/min 皮帶頭，切削效率高，皮帶傳動(dòng)，避免電機(jī)過熱，減少主軸熱變形。
9、主軸箱移動(dòng)（Z 軸）配大功力伺服電機(jī)，Z 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有良好的負(fù)載特性，在高速移動(dòng)時(shí)，不產(chǎn)生晃動(dòng)。立柱與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。
10、配置容積式及強(qiáng)制潤滑油系統(tǒng)，保證全機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。
11、機(jī)床排屑可選配鏈?zhǔn)角芭排判?，自?dòng)化，人性化，高效率。雙層水箱過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液。
12、配備高性能數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
二、工作條件
1、三相交流電源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz ，主電源線 8mm²或更大，接地線 8mm²或更大
2、環(huán)境溫度： 8～40Cº
3、相對(duì)濕度：≤80%
4、遠(yuǎn)離光源、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動(dòng)機(jī)、放電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)等，避免電器干擾使機(jī)床 NC 系統(tǒng)發(fā)生故障。
三、主要參數(shù):
(1) 導(dǎo)軌副淬硬磨削及貼塑鏟刮；
(2) 高標(biāo)準(zhǔn)工藝滾珠絲桿及螺母；
(3) 品牌聯(lián)軸器（絲桿電機(jī)直聯(lián)）；
(4) 高標(biāo)準(zhǔn)工藝主軸6000RPM(或品牌主軸8000RPM)；
(5) NSK軸承；
(6) 打刀缸或品牌增壓缸；
(7) 不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩；
(8) 優(yōu)質(zhì)電動(dòng)潤滑系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)及空氣冷卻裝置；
(9) 伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)7.5Nm；
(10) 品牌變頻器；
(11) 變頻主軸電機(jī)7.5kw；
(12) 品牌刀庫
(13) 數(shù)控系統(tǒng)：GSK980DT或更高端
(14) 鈑金烤漆；
(15) 技術(shù)參數(shù)：
(16) X軸行程：850mm
(17) Y軸行程：500mm
(18) Z軸行程：540mm
(19) 工作臺(tái)尺寸：500×1000mm
(20) T型槽尺寸：5×18mm
(21) 工作臺(tái)負(fù)荷：400kg以上
(22) 主軸錐孔：BT40
(23) 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000rpm
(24) 主軸鼻端至工作臺(tái)面：最大530mm以上
(25) 主軸中心至立柱：470mm以上
(26) 主軸馬達(dá)：4kw以上
(27) 三軸馬達(dá)：6Nm以上
(28) 三軸速度：0-8000mm/min
(29) 定位精度：0.01mm
(30) 重復(fù)定位精度：0.005/300mm
(31) 氣壓需求：6kgf/cm²
(32) 電力需求：8KVA
(33) 刀庫：12/16或更多
★四、車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件（投標(biāo)時(shí)提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場(chǎng)演示）
1、數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的100多個(gè)數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個(gè)國內(nèi)外主流機(jī)床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc0iF、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
2、仿真系統(tǒng)的功能要求：
1）數(shù)控機(jī)床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機(jī)械手）。包括多種機(jī)床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可仿真數(shù)控機(jī)床操作的整個(gè)過程例如：毛坯定義（支持導(dǎo)入CAD模型），工件裝夾，百分表校正夾具，壓板安裝，基準(zhǔn)對(duì)刀，安裝刀具，機(jī)床手動(dòng)操作等。
3）支持與實(shí)際機(jī)床對(duì)刀方式一致的手動(dòng)對(duì)刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對(duì)刀功能并支持使用對(duì)刀儀對(duì)刀;車床對(duì)刀為直徑測(cè)量法；支持快速對(duì)刀方便程序模擬。
4）加工特點(diǎn)：可實(shí)時(shí)顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等，并且
車床具有中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉(zhuǎn)安裝角度進(jìn)行切削加工；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果；
5)軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時(shí)支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉(zhuǎn)G68\G69，多頭螺紋加工G78指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補(bǔ)等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級(jí)以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
6）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
7）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗(yàn)和運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時(shí)提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
8）測(cè)量：基于剖面圖的銑床工件自動(dòng)測(cè)量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測(cè)微器的車床工件智能測(cè)量。可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件模型的三維測(cè)量功能，可以對(duì)加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線以及距離進(jìn)行測(cè)量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測(cè)量。
9）手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測(cè)；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機(jī)床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)錯(cuò)誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)分。
10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評(píng)價(jià)情況。
11）實(shí)現(xiàn)工藝分配：加工中心可導(dǎo)入車削仿真后的零件模型進(jìn)行銑削加工。
12）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動(dòng)保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動(dòng)評(píng)分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)考試的操作過程及工件尺寸進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分。
13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
14）支持插補(bǔ)過程模擬，支持多語言實(shí)時(shí)切換，支持雙屏顯示。
15）網(wǎng)絡(luò)版支持示教（一對(duì)多的屏幕廣播）、遠(yuǎn)程協(xié)助，方便教師與學(xué)員互動(dòng)。
16）終生免費(fèi)升級(jí)和維護(hù)。
LCA6140 普通車床
主要用于各種回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等的車削加工，此外還可以用來進(jìn)行鉆孔、鉸孔、套料、擴(kuò)孔、滾花、拉油槽等加工。適合于使用硬質(zhì)合金刀具對(duì)各種黑色金屬和有色金屬進(jìn)行強(qiáng)力高速切削。加工精度高（可達(dá)IT7級(jí)）、操縱方便、造型美觀大方。根據(jù)中心據(jù)不同分500mm、750mm、1000mm、1250mm。
一、主要規(guī)格及參數(shù)：
中心高：202mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm
最大工件長度：1000mm
刀架最大行程（縱向）：900mm
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：240mm
棒料直徑：45mm
主軸通孔直徑：46mm
主軸錐孔：MT6
主軸轉(zhuǎn)速50Hz（60Hz）：25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12種
刀架橫向最大行程：240mm
小刀架最大行程：140mm
縱向刻度值：0.5mm/格 100mm/r
橫刀架刻度值：0.05mm/格 4mm/r
小刀架刻度值：0.05mm/格 3mm/r
刀架回轉(zhuǎn)角度范圍：１／格
主軸中心線至刀具支承面距離：27mm
刀桿截面尺寸（高*寬）：25mm*20mm
縱向進(jìn)給量：0.04～2.16 mm/r 138種
橫向進(jìn)給量：0.02～1.08 mm/r 138種
主軸中心線到方刀架側(cè)面最大距離：205 mm
尾座頂尖套內(nèi)孔錐度：MT4
尾座頂尖套最大移動(dòng)量：130mm
尾座橫向最大移動(dòng)量：±10mm
主電機(jī)：YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW
主電機(jī)轉(zhuǎn)速50HZ（60HZ）：750/1500 r/min (900/1800 r/min)
冷卻泵電機(jī)：AYB-20TH 0.115 KW
主傳動(dòng)三角皮帶型號(hào)規(guī)格：A -1950 mm