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- LG-YY18C型 氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面)
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- LG-YYCS01型 液壓傳動(dòng)與控制綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-DY01B型 電液比例綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
- 智能交通綜合實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 高壓供配電實(shí)訓(xùn)室設(shè)備建設(shè)方案
- 軌道交通實(shí)訓(xùn)室設(shè)備實(shí)訓(xùn)建設(shè)方案
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- 電工實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案論證報(bào)告
- 電氣自動(dòng)化控制實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 工業(yè)機(jī)器人1+X證書(shū)試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)方案
- 消防培訓(xùn)系統(tǒng)建設(shè)方案
- 水泵拆解檢修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
LG-QGXLHC氣固相流化床催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置
品牌:理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà):010-82827827 82827835
一、裝置功能
1、了解流化床反應(yīng)器的工作原理及結(jié)構(gòu)。
2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)。
二、主要配置
流化床反應(yīng)器、加熱爐、預(yù)熱器、蠕動(dòng)泵、質(zhì)量流量計(jì)、濕式氣體流量計(jì)、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
三、公用設(shè)施
1、水:裝置需冷卻水,自帶和自來(lái)水管相連的接口。
2、電:電壓AC380V,功率4.0KW,標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號(hào)地)。
四、技術(shù)參數(shù)
1、流化床反應(yīng)器:稀、濃相段直徑:Φ20mm、高350mm,擴(kuò)大段直徑:Φ57mm,長(zhǎng)200mm;熱電偶套管,Φ3mm,內(nèi)插Φ1mm熱電偶,316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量:10-50ml。
2、反應(yīng)器加熱爐:ф300×600mm,開(kāi)啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層,外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度,900℃。
3、預(yù)熱器:不銹鋼,內(nèi)徑φ10mm,長(zhǎng)度250mm,內(nèi)有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力:常壓。
4、2 路氣體管路,氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量,流量規(guī)格:300ml/min,N2標(biāo)定,準(zhǔn)確度:±1%F.S。
5、加料罐:體積1000ml,材質(zhì):石英玻璃,數(shù)量1個(gè)。
6、液體混合器:50 ml,材質(zhì):316L不銹鋼,數(shù)量1個(gè)。
7、產(chǎn)品冷凝器:316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,Φ76×200mm(316L內(nèi)盤(pán)管)。
8、氣液分離器:500mL,316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼。
9、液體泵:蠕動(dòng)泵,轉(zhuǎn)速范圍0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA遠(yuǎn)程輸出控制,數(shù)量1臺(tái)。
10、濕式氣體流量計(jì):額定流量:0.2m3/h,容積:2L,精度:±1%。
11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數(shù)量3個(gè)。
12、溫度傳感器:K熱電偶,顯示分度0.1℃。
13、管路閥門(mén):316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。
14、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng):溫度范圍-10~20℃,容積5L,控溫精度±0.5℃。
15、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
16、模擬量模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
17、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
18、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn),內(nèi)存4G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
19、額定電壓:380V,總功率:4.0KW。
20、外形尺寸:1500×550×1800mm(長(zhǎng)×寬×高),外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì),帶剎車(chē)輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無(wú)焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
21、工程化標(biāo)識(shí):包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門(mén)位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中,學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
22、配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
五、測(cè)控組成
變量 |
檢測(cè)機(jī)構(gòu) |
顯示機(jī)構(gòu) |
執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
氣體流量 |
氣體質(zhì)量流量控制器 |
觸摸屏 |
閥控 |
液體加入量 |
蠕動(dòng)泵 |
觸摸屏 |
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) |
預(yù)熱溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
加熱爐溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
流化床反應(yīng)溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
無(wú) |
反應(yīng)壓力 |
指針式壓力表 |
觸摸屏 |
無(wú) |