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數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置
一、概述：
LGF-7120X型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
二、主要配置要求
LGF-7120X型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置配有：工業(yè)CK7120數(shù)控銑床1臺(tái)、FANUC 0I MF數(shù)控系統(tǒng)1臺(tái)、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺(tái)、BIS4伺服電機(jī)1臺(tái)和BIS8伺服電機(jī)2臺(tái)、及X、Y、Z限位開(kāi)關(guān)和機(jī)床零點(diǎn)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、三色報(bào)警燈等。
三、技術(shù)參數(shù)要求
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項(xiàng)
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機(jī)容量：≤6.5kVA；
5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控車床24個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對(duì)教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成要求
1． LGF-7120X型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、XK7120數(shù)控銑床等組成。
2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_(kāi)透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對(duì)開(kāi)門，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
7．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
五、數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)要求
1、三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2、主軸端面至工作臺(tái)面距離：80∽330mm
3、主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：310mm
4、工作臺(tái)
工作臺(tái)面積：700×250mm
工作臺(tái)最大負(fù)荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5、主軸
主電機(jī)功率： 1.5kw
主軸內(nèi)錐：BT30
主軸轉(zhuǎn)速：100∽8000rpm
6、氣源壓力0.6Mpa
六、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求
1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接項(xiàng)目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線
（3）主軸伺服控制的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整項(xiàng)目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）工作臺(tái)的裝配與調(diào)整
（4）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配
（6）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試項(xiàng)目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）主軸變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機(jī)電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．機(jī)床精度檢測(cè)與補(bǔ)償
6．?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
七、職業(yè)能力實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求
1．通過(guò)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識(shí)圖和電氣設(shè)計(jì)能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調(diào)試能力
5．機(jī)械部件的安裝與調(diào)試能力
6．機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力
7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與故障診斷能力
8．?dāng)?shù)控機(jī)床操作與維護(hù)能力
9．?dāng)?shù)控編程能力
10．?dāng)?shù)控加工能力
八、配置清單
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)臺(tái) 考核裝置 技能考核 電工電子 實(shí)驗(yàn)裝置 數(shù)控技術(shù) 實(shí)訓(xùn)考核 技能實(shí)訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實(shí)訓(xùn) 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實(shí)訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學(xué)車床 數(shù)控機(jī)床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗(yàn)
LGF-7120X型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
LGF-7120X型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置配有：工業(yè)CK7120數(shù)控銑床1臺(tái)、FANUC 0I MF數(shù)控系統(tǒng)1臺(tái)、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺(tái)、BIS4伺服電機(jī)1臺(tái)和BIS8伺服電機(jī)2臺(tái)、及X、Y、Z限位開(kāi)關(guān)和機(jī)床零點(diǎn)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、三色報(bào)警燈等。
三、技術(shù)參數(shù)要求
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項(xiàng)
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機(jī)容量：≤6.5kVA；
5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控車床24個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對(duì)教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成要求
1． LGF-7120X型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、XK7120數(shù)控銑床等組成。
2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_(kāi)透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對(duì)開(kāi)門，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
7．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
五、數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)要求
1、三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2、主軸端面至工作臺(tái)面距離：80∽330mm
3、主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：310mm
4、工作臺(tái)
工作臺(tái)面積：700×250mm
工作臺(tái)最大負(fù)荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5、主軸
主電機(jī)功率： 1.5kw
主軸內(nèi)錐：BT30
主軸轉(zhuǎn)速：100∽8000rpm
6、氣源壓力0.6Mpa
六、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求
1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接項(xiàng)目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線
（3）主軸伺服控制的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整項(xiàng)目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）工作臺(tái)的裝配與調(diào)整
（4）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配
（6）數(shù)控銑床幾何精度的檢測(cè)
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試項(xiàng)目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）主軸變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機(jī)電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．機(jī)床精度檢測(cè)與補(bǔ)償
6．?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
七、職業(yè)能力實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目要求
1．通過(guò)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識(shí)圖和電氣設(shè)計(jì)能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調(diào)試能力
5．機(jī)械部件的安裝與調(diào)試能力
6．機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力
7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與故障診斷能力
8．?dāng)?shù)控機(jī)床操作與維護(hù)能力
9．?dāng)?shù)控編程能力
10．?dāng)?shù)控加工能力
八、配置清單
| 序號(hào) | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜 | 1370mm×600mm×1900mm | 1臺(tái) | |
| 2 | 實(shí)物銑床 | 7120型 | 1臺(tái) | |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科0i MF | 1套 | |
| 4 | 伺服驅(qū)動(dòng) | 發(fā)那科BISV 20-20-B | 1套 | |
| 5 | XY軸伺服電機(jī) | 發(fā)那科ΒISC 4/4000,直軸 | 2臺(tái) | |
| 6 | Z軸伺服電機(jī) | ΒISC 8/3000,直軸,帶抱閘 | 1臺(tái) | |
| 7 | I/O LINK | A02B-0309-C001 | 1只 | |
| 8 | 控制面板 | WL-451-C | 1塊 | |
| 9 | 主軸變頻器 | 380V\1.5KW | 1臺(tái) | |
| 10 | 主軸電機(jī) | 1.5KW | 1臺(tái) | |
| 11 | 開(kāi)關(guān)電源 | HS-145-24V(6A) | 1只 | |
| 12 | 手持操作盒 | HTST-1474 | 1臺(tái) | |
| 13 | 電器元件 | 漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)、熔斷器、低壓斷路器、交流接觸器、繼電器、單相滅弧器、三相滅弧器、控制變壓器、開(kāi)關(guān)電源等 | 1套 | |
| 14 | 三相電泵 | DB-12A | 1臺(tái) | |
| 15 | 電磁閥 | 4V220-08-DC24V | 1只 | |
| 16 | 接口模塊 | WL-232/25K9K | 1塊 | |
| 17 | 分線器 | FX-50B | 1塊 | |
| 18 | 接地端子排 | JDP | 1只 | |
| 19 | 其它 | 線槽、導(dǎo)軌、接線端子等 | 若干 |